Seramik alumina adalah bahan seramik dengan alumina (Al2O3) sebagai badan utama. Ia adalah salah satu bahan bukan logam bukan organik. Seramik alumina yang dihasilkan oleh UNIPRETEC mempunyai kekonduksian terma yang baik, kekuatan mekanikal dan ketahanan suhu tinggi. Aplikasi ini menjadi semakin luas, memenuhi keperluan penggunaan harian dan industri khas. Bahagian yang sangat penting dalam pengeluaran seramik alumina adalah sintering, yang mempunyai pengaruh besar terhadap sifat fizikal dan kimia produk seramik alumina. Berikut adalah pengenalan ringkas mengenai faktor-faktor yang mempengaruhi penyerapan seramik alumina.
1. Mengikut keperluan, pilih kaedah pembentukan yang sesuai untuk mendapatkan badan hijau dengan struktur mikro seragam dan taburan fasa seragam. Dengan mengawal dan menghilangkan kecacatan dalam proses pembentukan, suhu sintering dan kadar penyusutan badan hijau dapat dikurangkan secara efektif, dan proses pemadatan dapat dipercepat, dan jumlah pemesinan produk sinter juga dapat dikurangi.
2. Pengaruh sistem pensinteran
Meningkatkan suhu sintering dengan betul mendorong penyebaran dan sintering, mempercepat kelajuan sintering, dan mendorong pemadatan. Pengawalan kadar pemanasan sangat penting untuk penyerapan seramik alumina. Biasanya suhu perlahan di bawah 600 ℃, dan harus dikawal dengan ketat dan selaju mungkin semasa tahap suhu sederhana 1,000-1,500 ℃; kelajuan pemanasan dapat dipercepat di atas 1500 ℃ untuk mengelakkan munculnya kristal kasar. Tekanan juga mendorong pengurangan jurang antara zarah serbuk dan pengurangan jarak penyebaran.
3. Pengaruh suasana sintering
Atmosfera mempunyai pengaruh yang besar terhadap penyerapan seramik alumina, dan suasana yang sesuai menyumbang kepada pemadatan. Secara amnya, semakin rendah tekanan separa ion oksigen di atmosfera, semakin baik penyerapan alumina. Penyinteran dalam atmosfer hidrogen bermanfaat untuk menghilangkan pori-pori tertutup kerana radius atom hidrogen yang kecil dan penyebaran yang mudah, dan badan yang disinter dengan ketumpatan yang dekat dengan ketumpatan teoritis dapat diperoleh. Suasana CO-H2 dapat dengan mudah kehilangan ion oksigen di kisi alumina, membentuk kekosongan, dan mempercepat penyebaran kation, dengan itu dapat mempromosikan sintering dan memperoleh ketumpatan yang baik, yang lebih mudah disinter daripada atmosfer hidrogen.
4. Pengaruh bahan tambahan
Oleh kerana billet seramik alumina mempunyai titik lebur yang tinggi, sukar untuk disinter. Sekiranya beberapa bahan tambahan ditambahkan, prestasi sintering dapat ditingkatkan dan sintering dapat dipromosikan.
5. Pengaruh kaedah pensinteran
Pilihan kaedah sintering yang betul adalah kunci untuk menjadikan seramik alumina mempunyai struktur yang ideal dan sifat yang telah ditentukan. Kaedah sintering yang sesuai dapat mengurangkan suhu sintering dengan berkesan. Seramik Al2O3 dapat disinter pada tekanan normal di atas 1,600 ° C dan ditekan panas (20MPa) disinter pada sekitar 1,500 ° C untuk memperoleh produk yang hampir dengan kepadatan teoretis, sementara sintering tekanan isostatik suhu tinggi (400MPa) telah mencapai pemadatan pada kira-kira 1,000 ° C.
