Bahan seramik alumina adalah bahan yang sangat keras, dan alat pemotong umum mudah merosakkan bahan dan juga menyebabkan kerosakan besar pada peralatan pemprosesan. Dengan perkembangan sains dan teknologi, keperluan proses mikropori industri elektronik' dan keperluan ketepatan untuk substrat seramik telah mengalami perubahan getaran bumi, terutama untuk keperluan pemprosesan lubang mikro dari bahan berasaskan seramik alumina, mikro -pemrosesan lubang memerlukan ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi Pada masa yang sama, kecekapan pemprosesan mesti dijamin. Sebagai teknologi pemprosesan khas, pemprosesan laser telah banyak digunakan dalam pemprosesan bahan berasaskan seramik alumina, terutamanya teknologi pemprosesan lubang mikro laser serat berkuasa tinggi. Penerapan teknologi ini telah meningkatkan penulisan dan pencetakan bahan berasaskan seramik. Permintaan menumbuk.
Dalam mod QCW (mod nadi) dan mod CW (mod berterusan) laser gentian, pengaruh parameter laser pada substrat seramik 96 alumina mempunyai dua aspek.
Pertama, dalam mod CW, perlu menggunakan pelarut penyerapan dan dengan bantuan nitrogen, ia dapat menyelesaikan masalah titik pemotongan dan kerosakan wayar. Dalam mod QCW, ia dapat menyelesaikan masalah titik putus dan kerosakan wayar tanpa perlakuan awal. Eksperimen ini dapat mencapai kelajuan menulis 200mm / s dalam mod CW, dan kelajuan menulis 150mm / s dalam mod QCW. Di samping itu, apabila daya output rata-rata tetap, kualiti penulisan menurun semasa kitaran tugas meningkat; kedalaman pencungkil laser hampir berkadaran dengan kuasa laser.
Kedua, eksperimen proses penggerudian laser menggunakan mod QCW laser separa berterusan menunjukkan bahawa tirus minimum mikropori adalah 1.14 ° pada bahan asas seramik tebal 0.6mm, parameter penggerudian adalah: frekuensi pengulangan 200Hz, kitaran tugas adalah 20 %, defocus adalah 0, tekanan udara 0.3MP, kelajuan pengimbasan 240mm / min, dan nisbah daya adalah 15%; tahap pengaruh pada tirus adalah mengikut urutan defocus, tekanan udara, frekuensi pengulangan, kitaran tugas, dan nisbah kuasa laser, Kecepatan pengimbasan. Tahap pengaruh tertinggi adalah jumlah defocus, dan yang paling rendah adalah kelajuan pengimbasan.
