Pada tahun 1955, Taylor dari Amerika Syarikat menerbitkan laporan pertama mengenai boron nitrida sintering dengan menekan panas. Sejak tahun 1960-an dan 1970-an, ia telah dimasukkan ke dalam pengeluaran industri di luar negara. Di dalam negara, Profesor Li Minchao dari Universiti Fuzhou telah secara sistematik mempelajari proses seramik boron nitrida panas dan disinter, dan dianalisis dari perspektif morfologi kristal, termodinamik dan kinetik dalam proses pemadatan panas-tekan. Dipercayai bahawa pemadatan sintering tekan-panas terutama disebabkan oleh kesan aliran plastik dan penyebaran atom. Sifat serbuk Boron dan bahan tambahan diuji dan diuji untuk menunjukkan pengaruhnya terhadap sifat sintering. Walau bagaimanapun, Chen Guangle dan yang lain lebih jauh mengkaji kekompakan h-BN kemurnian tinggi yang disiapkan dengan penekanan panas dan penyinteran, dan memperoleh kesimpulan berikut: ① Di bawah keadaan penekanan panas yang sama, apabila kemurnian bahan meningkat, kekuatan lenturan cenderung untuk menurun, tetapi kepadatan Tahapnya tidak banyak berubah; Degree Tahap pemadatan seramik h-BN dapat ditingkatkan di bawah tekanan yang lebih tinggi. Nitrida boron heksagon sukar untuk menyinter segi enam melalui ikatan kovalen. Untuk mensintesis seramik boron nitrida heksagon pada suhu yang lebih rendah dan meningkatkan tahap pemadatan pemadatan, bahan tambahan biasanya ditambahkan dalam proses pemanasan terma. Boron trioksida, aluminium oksida disinter, yttrium oksida, silikon nitrida, kalsium karbonat, kalsium fluorida.
Sebagai contoh, Liu Zhiguo menggunakan sebilangan kecil serbuk boron nitrida sebagai bahan tambahan, dan badan yang disinter boron nitrida heksagon diperoleh dengan menekan panas. Boron trioksida mungkin tidak memberi kesan yang besar terhadap prestasi produk. Apabila terdapat boron trioksida, produknya mudah padat, tetapi kestabilan air kurang; apabila tidak ada boron trioksida, sebaliknya adalah benar. Oleh itu, bahan mentah yang digunakan untuk agen ikatan yang sesuai yang ditambahkan dalam rawatan suhu tinggi atau suasana khas harus sesuai. Ye Naiqing et al. menambahkan fasa kedua aluminium oksida dan yttrium oksida ke bahan dan mendapati bahawa aluminium oksida dapat bertindak balas dengan yttrium oksida untuk membentuk oksida aluminium yttrium seperti Al5Y3O12 dan YAlO3, dan aluminium oksida yttrium dapat mempromosikan zarah dalam keadaan suhu tinggi. Penyusunan semula dan penyebaran dan penghijrahan bahan mendorong kepadatan seramik. Walaupun bahan tambahan dapat meningkatkan tahap pemadatan, kemudian diketahui bahawa ia mempunyai kesan negatif tertentu terhadap prestasi, sehingga seseorang meningkatkan proses sintesis. Sekiranya tidak ada alat bantuan sintering, penekanan isostatik panas dilakukan dalam suasana argon untuk menyiapkan seramik boron nitrida heksagon berkepadatan tinggi dan berketumpatan tinggi dengan ketumpatan 2.21g / cm3, tetapi aplikasinya dibatasi oleh kos tinggi kaedah ini. Kerana bahan bn tunggal terlalu" soft" ;, walaupun bantuan sintering ditambahkan, prestasi bn tidak dapat digunakan sepenuhnya. Penyelidikan terkini mengenai seramik h-bn adalah terutamanya untuk menambahkan fasa kedua, dan menggunakan bahan bn dan bahan lain untuk menyiapkan seramik komposit untuk memperoleh prestasi keseluruhan yang lebih baik. Seramik komposit tinggi mempunyai pelbagai aplikasi.
